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滚压管生产过程中质量控制是重中之重！！
由于滚压管生产中不稳定因素，对超出工艺要求标准的铸坯称为非稳态坯，非稳态坯容易是废品。对非稳态坯首先以识别为主，减少滚压管非稳态坯的产生。非稳态坯的判断是：
1、黑钢包、新钢包、连铸中包未经烘烤或烘烤温度未达到工艺要求，中包开浇第一炉的铸坯。
2、各种原因造成中包钢水液面≤400 mm 时间段生产的铸坯，液面波动≥ ± 5 mm 并且浇铸时间持续≥3 min 生产的铸坯。
3、低温絮流、突发事故卸浸入式水口及处理事故时间段生产的铸坯，结晶器液面波动大。
4、转炉冶炼异常炉次，钢水严重过氧化或成分异常的铸坯，冶炼异常炉次之前一炉每流的最后一支铸坯和之后一炉每流的第一支铸坯，铸坯缩孔、内部裂纹等缺陷等级≥3． 0 的铸坯。
正常情况下滚压管的表面出现脱碳时，都是因为其钢丝在进行熔融铅的时候和空气发生的了接触，导致脱碳和氧化同时出现，主要是因为铁中固溶碳和空气中的水蒸气、氧气和二氧化碳等气体发生接触之后，导致滚压管的表面出现严重的脱碳现象，有两种方式可以解决滚压管表面脱碳的情况。
一、可以比较有目的的对炉内的空气和气氛进行操控，促使其始终处于复原性的状况下，这样就可以有效的预防滚压管表面出现脱碳现象；
二、直接向炉内喷射或者是吹入适量的中性保护性的氮气，氮气可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时阻止空气深入，减轻或者避免脱碳问题。
